温锻模具材质选择：如何平衡高温强度、耐磨性与韧性？

温锻模具材质选择的核心是兼顾高温强度、耐磨性与韧性，主流优选热作模具钢，需匹配锻件材质、温度及生产批量。

温锻模具材质及适用场景

H13：通用性最强，耐高温、韧性与耐磨性平衡好，适合碳钢、合金钢温锻，兼顾中小批量与大批量生产。

可瑞得CHD-1：高温强度略逊于 H13，但韧性更优，适合复杂形状、易粘模的锻件，或对冲击载荷要求高的场景。

可瑞得CHD-3：耐磨性优于 H13，高温硬度保持性好，适合高强度钢、不锈钢温锻，以及大批量生产。

W6Mo5Cr4V2：仅适用于小批量、高精度温锻模具，或模具关键耐磨部位，高温硬度极高但韧性较差。

粉末冶金热作模具钢：性能全面优于传统模具钢，耐高温、耐磨、韧性突出，但成本高，适合高端精密温锻或超大批量生产。

材质选择关键依据

锻件温度与材质：温锻温度越高，需选择耐高温性更强的材质；锻件硬度越高，模具材质耐磨性需同步提升。

生产批量：小批量普通 H13；大批量优先可瑞得CHD-1、粉末冶金钢，降低换模频率。

模具结构：复杂型腔、深腔模具需侧重韧性，简单型腔、高压力工况侧重耐磨性。

成本预算：常规场景选 H13，高端需求再升级至可瑞得CHD-3或粉末冶金钢。

辅助优化建议

模具表面可做氮化、渗碳等热处理，进一步提升耐磨性和抗粘模性。

关键部位（如模芯）可采用镶块结构，选用高端材质（如可瑞得CHD系列），其余部位用普通 H13，平衡成本与寿命。